Egy kézben fogjuk össze a bérmérési, tesztelési és anyagvizsgálati igényeket.
GOM optikai felületszkenner, Zeiss CMM, Werth CT. Inspektor laborban vagy helyszíni kiszállással.
Klímakamra és hősokk kamra szinte minden autóipari és PV szabvány szerinti működtetésére.
Inspektor által szekennelt vagy hozott állományból , tetszőleges formátumban, 3D modell készítés.
Anyagminőség és összetétel zárvány és repedés vizsgálat. Felületi érdesség, bevonat tartósság, IPC610, PV61215, SEM, TEM.
A cég telephelye Veszprémben van, azonban szolgáltatásaink nagy részével, együttműködő partnereink révén gyakorlatilag Magyarország egész területén és a környező országokban is jelen tudunk lenni. Kollégáink több évtizedes tapasztalattal rendelkeznek elsősorban autópari területekről a gyártósori mérnöki munkaköröktől a gyárvezetői pozícióig terjedően. Mélyreható ismeretekkel rendelkeznek a műanyag fröccsöntés, fémmegmunkálás, összeszerelés és más alapvető gyártási folyamatokkal kapcsolatban.
Rugalmasnak, vevő orientáltnak és korrektnek tartom az Alap Inspektor szolgáltatásait. Pontosnak és gyorsnak ítélem az elvégzett méréseket, kiértékeléseket, a szakmai felkészültségüket magas szintűnek tartom, s a kapcsolattartó kollégákra nyitottság, gyors reagálás és korrektség a jellemző.
Jankovics Zoltán – Quality Manager – GraNa Technical Plastic Manufacturer Ltd.A 3D mérés alkatrészek egymásra illesztésének témájában kértünk, és kaptunk is segítséget. Értelemszerűen azért, mert e vizsgálatok elvégzésére cégen belül nincs lehetőségünk, ugyanakkor szükséges bizonyos esetekben ezért jó, hogy ez a szegmense a méréstechnikának általuk le van fedve. Az elkészített riportok, project file-ok átláthatóak, további feladatokra használhatóak. Az ütemezésről mindig tudunk egyeztetni, és korrektül tartják is a határidőket. Az időközben módosuló kérésekre rugalmasan reagálnak. Szakmai felkészültségüket megfelelőnek tartom, illetve szükség esetén tisztázó kérdésekkel a feladatok pontosan meghatározásra kerülnek. A kapcsolattartó kollégák rendelkezésre állásával kapcsolatban, ha kérdés van, vagy egyeztetés szükséges, mindig elérhetőek voltak.
Vartarics Zoltán – Minőségügyi mérnök – Honeywell Hőtechnikai Kft.
Az ALAP inspektor 3D szkennelési és elemzési szolgáltatását korrektnek tartom. A műszaki egyeztetést követően rugalmasan és rövid időn belül elkészül a kért munka. A kollégák felkészültség rendben van, a kérdés esetén a reaktivitás gyors.
Juhász Ferenc – Műszaki Projektvezető – Valeo Auto-Electric Magyarország Kft.GE RTG
Werth CT
Zeiss CMM
GOM Tritop
GOM Scanbox
GOM TripleScan
ACS Klímakamra
ACS Hősokk kamra
Visszamodellezés
A roncsolásmentes anyagvizsgálat (NDT – Non-Destructive Testing) alapvető szerepet játszik az ipari gyártásban és karbantartásban, mivel lehetővé teszi az anyagok és szerkezetek hibáinak felderítését anélkül, hogy azokban kárt tennénk. Ez a módszer biztosítja a szerkezeti integritás megőrzését és minimalizálja a kockázatokat a gyártási folyamatban és az üzemeltetés során. A roncsolásmentes anyagvizsgálat különösen fontos olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, az energetika és az építőipar, ahol a legapróbb hiba is súlyos következményekkel járhat.
A roncsolásmentes anyagvizsgálati technikák kiválasztása során több tényezőt is figyelembe kell venni, hogy a legmegfelelőbb módszert alkalmazzuk az adott feladathoz. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú szempontot emelünk ki:
– Anyag típusa és szerkezete: A különböző anyagok és szerkezetek eltérő vizsgálati módszereket igényelnek. Például a fémek esetében gyakran használt ultrahangos vizsgálat jól alkalmazható, míg kompozit anyagok esetében a röntgenvizsgálat, illetve a CT lehet a megfelelőbb választás. Fontos figyelembe venni az anyag vastagságát, sűrűségét és egyéb fizikai tulajdonságait, amelyek befolyásolhatják a vizsgálat eredményeit.
– Hibák típusa: A keresett hibák típusa is meghatározza, hogy melyik roncsolásmentes anyagvizsgálati technikát érdemes választani. Például, ha repedéseket keresünk egy fém szerkezetben, a mágneses részecskeszórás (MPI) hatékony lehet, míg a delaminációk vagy üregek keresésekor az ultrahangos vizsgálat nyújthat jobb eredményt.
– Környezet és hozzáférhetőség: A vizsgálati környezet és a hozzáférhetőség is befolyásolja a technika kiválasztását. Például, ha a vizsgálatot egy nehezen hozzáférhető helyen kell elvégezni, akkor az optikai vizsgálatok vagy a röntgenvizsgálat alkalmazhatóbb lehet. Az ipari környezetekben, ahol nagy mennyiségű szennyeződés vagy zavaró tényező van jelen, a környezet ellenállóbb technikák, mint például a radiográfia vagy az ultrahang, bizonyulhatnak hatékonyabbnak.
– Költségek és idő: A roncsolásmentes anyagvizsgálati technikák különböző költségekkel és időigénnyel járnak. Fontos mérlegelni, hogy az adott feladatnál milyen gyorsaságot és pontosságot várunk el, valamint hogy mennyi költségvetés áll rendelkezésre a vizsgálat elvégzéséhez. Bizonyos technikák, mint például a termográfia, gyors és viszonylag alacsony költségű lehetőséget kínálnak, míg mások, mint a röntgenvizsgálat, drágábbak lehetnek, de nagyobb pontosságot biztosítanak.
Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakran alkalmazott roncsolásmentes anyagvizsgálati technikát, amelyeket különböző iparágakban használnak:
– Ultrahangos vizsgálat (UT): Ez a roncsolásmentes anyagvizsgálati technika hanghullámokat használ a belső hibák észlelésére, és különösen hatékony a vastagabb anyagok, például fémek és kompozitok esetében.
– Röntgenvizsgálat (RT, X-RAY, CT): A röntgensugarak áthatolnak az anyagon, és a belső szerkezetek képét adják vissza. Ideális olyan helyzetekben, ahol belső repedéseket, üregeket vagy szerkezeti hibákat kell feltárni.
– Mágneses részecskeszórás (MPI): Ez a roncsolásmentes anyagvizsgálati technika mágneses mezőt használ a felszíni és közeli felszíni hibák kimutatására ferromágneses anyagokban, például acélban.
– Optikai vizsgálatok: Az optikai vizsgálatok, például a vizuális ellenőrzés vagy az endoszkópos vizsgálat, lehetővé teszik a külső és belső hibák gyors és egyszerű észlelését.
– Penetrációs repedésvizsgálat (PT): A folyadékbehatolásos, vagyis penetrációs vizsgálat a felületre nyitott repedések kimutatására alkalmas, ami penetráló anyagok alkalmazásával történik. A szükséges megvilágítással rendelkező környezetben a mágnesezhető és a nem mágnesezhető anyagok esetében egyaránt használható. A fluoreszkáló eljárás az, amit nagyobb darabszámú automatizált vizsgálósorokon használnak leginkább. Ipari UV lámpa alkalmazásával – amennyiben megfelelően elsötétített a vizsgálótér –, a repedéseket nagy biztonsággal lehet kimutatni. Az említett penetráló szerek alkalmasak továbbá különböző felületi elváltozások kimutatására is, mint amilyenek a felületi sérülés, az anyaghiányosság vagy a porozitás.
A megfelelő roncsolásmentes anyagvizsgálati technika kiválasztása alapvető fontosságú a biztonság és a megbízhatóság biztosítása érdekében. A választás során figyelembe kell venni az anyag típusát, a keresett hibák jellegét, a vizsgálati környezetet, valamint a költségeket és időtényezőket. Az iparág és az alkalmazás specifikus igényeinek megfelelően kiválasztott roncsolásmentes anyagvizsgálati módszer biztosítja, hogy az anyagok és szerkezetek a legmagasabb szinten teljesítsenek, minimalizálva a hibák és meghibásodások kockázatát.
A 3D szkennelés technológiája alapjaiban változtatta meg a modern ipari folyamatokat. (tovább…)
Az anyagvizsgálat az ipari termelés egyik alapvető eleme, amely biztosítja, hogy az alkalmazott anyagok megfeleljenek a tervezési és biztonsági követelményeknek. (tovább…)
A kutatás-fejlesztés (K+F) területe kulcsfontosságú az innováció és a technológiai előrelépés szempontjából. (tovább…)
A mérőlaborok alapvető szerepet játszanak az ipari folyamatokban és a termékek minőségellenőrzésében. Ezek a laboratóriumok biztosítják, hogy a gyártási folyamatok megfeleljenek a szabványoknak és előírásoknak, így garantálva a termékek megbízhatóságát és biztonságát. Az ipar számára elengedhetetlen, hogy pontos és megbízható mérési eredményeket kapjanak, amelyek alapján döntéseket hozhatnak a termelési folyamatokról és a termékek minőségéről. Ezek a laborok ezen felül fontos szerepet játszanak a kutatás-fejlesztésben is, mivel lehetővé teszik az új anyagok és technológiák tesztelését és validálását.
A mérőlaborok jövője szorosan összefügg az új technológiák és innovációk fejlődésével. Az ipar 4.0 és a digitalizáció jelentős változásokat hoz a működésükben. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan alakítják át ezek az innovációk a mérési folyamatokat:
– Automatizált mérési rendszerek: Az automatizált mérési rendszerek növelik a mérési folyamatok hatékonyságát és pontosságát. Az automatizált rendszerek képesek nagy mennyiségű adat gyors és pontos feldolgozására, így csökkentve az emberi hibák lehetőségét és növelve a termelékenységet.
– Mesterséges intelligencia és gépi tanulás: A mesterséges intelligencia és a gépi tanulás alkalmazása lehetővé teszi a mérési adatok intelligens elemzését és a hibák korai felismerését. Ezek a technológiák képesek előre jelezni a potenciális problémákat, így megelőzve a drága javításokat és leállásokat.
– IoT és szenzorhálózatok: Az IoT (Internet of Things) és a szenzorhálózatok lehetővé teszik a mérőlaborok számára, hogy valós időben gyűjtsenek adatokat a gyártási folyamatokból. Ezek az adatok segítenek a mérési folyamatok folyamatos nyomon követésében és optimalizálásában.
A mérőlaborok szerepe az iparban folyamatosan bővül, és az új technológiák bevezetésével új alkalmazási területek nyílnak meg. Az alábbiakban bemutatunk néhány jövőbeli alkalmazási területet:
– Autonóm járművek és közlekedési rendszerek: Az autonóm járművek fejlesztése és tesztelése nagy mennyiségű pontos mérési adatot igényel. A mérőlaborok kulcsszerepet játszanak az autonóm rendszerek biztonságának és megbízhatóságának biztosításában.
– Egészségügyi technológiák: Az orvosi eszközök és technológiák fejlesztése szintén nagymértékben támaszkodik ezekre a laborokra. A pontos mérési adatok nélkülözhetetlenek az orvosi eszközök és eljárások biztonságának és hatékonyságának biztosításához.
– Környezetvédelem és fenntarthatóság: A mérőlaborok fontos szerepet játszanak a környezeti monitoring és a fenntarthatósági célok elérésében. Az új mérési technológiák lehetővé teszik a környezeti hatások pontos nyomon követését és a fenntarthatósági intézkedések hatékonyságának értékelését.
A mérőlaborok technológiai fejlődése új lehetőségeket nyit meg a mérési folyamatok számára. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb technológiai trendeket, amelyek befolyásolják a jövőt:
– 3D nyomtatás: A 3D nyomtatás további fejlődése lehetővé teszi a laborok számára, hogy még gyorsabban és költséghatékonyabban készítsenek prototípusokat és teszteljék az új anyagokat. Ez a technológia tovább növeli a mérési folyamatok rugalmasságát és hatékonyságát.
– Virtuális és kiterjesztett valóság: A virtuális és kiterjesztett valóság alkalmazása lehetővé teszi a mérőlaborok számára, hogy valós idejű vizualizációt nyújtsanak a mérési adatokból. Ez a technológia segít a mérési folyamatok jobb megértésében és a hibák gyorsabb felismerésében.
– Felhőalapú megoldások: A felhőalapú megoldások lehetővé teszik a mérési adatok tárolását és elemzését távoli helyszínekről. Ez a technológia növeli a mérési folyamatok rugalmasságát és csökkenti a költségeket.
A mérőlaborok jövője izgalmas és kihívásokkal teli. Az új technológiák és innovációk lehetővé teszik a mérési folyamatok hatékonyságának és pontosságának növelését, valamint új alkalmazási területek feltárását. A mérőlaborok továbbra is kulcsszerepet játszanak az ipar és a tudomány fejlődésében, biztosítva a termékek és folyamatok minőségét és megbízhatóságát. Az ipari szegmensben ezeknek a laboroknak a jövője tehát fényes, és izgalmas lehetőségeket kínál a szakemberek számára.
A 3D szkennelés egy olyan technológia, amely lehetővé teszi tárgyak és környezetek háromdimenziós digitális modelljeinek létrehozását. (tovább…)
Kérjen ajánlatot 2 perc alatt!